Модульная компоновка оборудования, позволяет использовать различные шасси под монтаж. Наличие большого количества дополнительных опций, позволяет расширить функциональные возможности оборудования.

1. Два крюка, с пневматическим приводом, для фиксации корпуса продольного смесителя в транспортном положении, обеспечивают максимальную безопасность.

2. Вертикальный бункер для цемента с двойной подачей, который позволяет точно управлять количеством цемента в смеси.

3. Бункер для песка и щебня. Имеет 7 внешних опор, по сравнению со стандартным промышленным вариантом с 4 опорами, что обеспечивает максимальную конструкционную прочность.

4. Оборудование можно установить на различные шасси ведущих европейских производителей, таких как Volvo, Scania и др., а также МАЗ, МЗКТ, и Камаз.

5. Шнек смесителя, с ножами Ni-HARD, для приготовления бетона обеспечивает получение однородной смеси требуемого качества и равномерную разгрузку.

6. Цементный и агрегатный бункеры расположены на независимых рамах, что позволяет размещать оборудование миксера на различных шасси современных грузовых автомобилей.

7. Резервуар для воды, предназначен для добавления воды в смесь, а так же для промывки шнека смесителя.

8. Транспортерная лента подачи материалов в смеситель. Смонтирована на направляющих роликах. Конструкция рассчитана таким образом, что не допускает просыпания материалов и рассчитана на долгий срок эксплуатации.

9. Бункер для песка и щебня в форме усеченного конуса обеспечивает равномерность подачи материалов на транспортерную ленту.

Песок и щебень из бункеров 10 и 11, с помощью транспортерной ленты конвейера 2, проходя через дозирующие заслонки 6, поступают в камеру продольного миксера 4. При помощи цементного дозатора 7 из бункера 9 подается точное количество цемента согласно рецепту приготовления. Затем из баков 1 и 8 поступают вода и присадки в необходимых пропорциях. Далее при помощи уникального шнека со стальными лопатками, все ингредиенты быстро смешиваются в продольном миксере 4 и готовая смесь поступает на разгрузочный лоток миксера 5. Дозирование и смешивание представляет собой непрерывный процесс, обеспечивая тем самым постоянное производство бетонной смеси в требуемом объеме.

Для смены рецепта приготовления смеси или для окончания работы оператор, с помощью управляющего блока 3, может остановить процесс производства. При этом сначала прекращается подача ингредиентов в камеру миксера, затем остаток приготовленной смеси разгружается из смесителя. Таким образом, миксер полностью очищается от предыдущей партии бетона или остаток будет ничтожно мал. Любые не смешанные материалы остаются в соответствующих бункерах, в последствии они снова могут быть использованы для производства новой партии бетона.

^{Принципиальная схема}

1. Водяной бак
2. Конвейер
3. Центральное управление
4. Продольный миксер
5. Разгрузочный лоток
6. Дозирующие заслонки
7. Цементный дозатор
8. Бак для присадок
9. Цементный бункер
10. Бункер для щебня
11. Бункер для песка